在冷庫板行業，保溫材料級別最高的是B1，其次是B2、B3，由于我國間歇性生產線多，這就導致B3、B2級材料仍在廣泛應用。然而，人人皆知B3無法滿足國家防火要求。

  如何達到國家標準呢？最簡便的方法就是換成連續性生產線，淘汰B3，可成本太高和技術難度太大。

  有沒有實際和實用的方法呢？《制冷商情》記者此前就采訪到發泡料領域的專家孟繁勤先生，他們提出不改設備，只采用一種含磷含氮結構型聚醚，可以攻克有機物聚氨酯，使其達B2、B1級。

  含磷含氮結構性聚醚是什么？如何實現上述效果呢？本期，我們就來追蹤它的誕生記！

  制冷設備不同，對保溫材料要求千差萬別

  發泡料領域的專家孟繁勤先生指出，保溫材料之間差別很大，只有充分了解其結構、特點，才能為我所用。

  以白色家電和冷庫建筑為例，保溫材料不同要求體現在兩方面：

  （1）導熱性。雖然都叫聚氨酯，白色家電既要求保溫材料導熱系數非常低，有要求節能和保溫。

  冷庫保溫材料不僅要求保溫性能，還要求抗壓強度高，以及可加工性流暢。冷庫板導熱系數不能低于0.024（一個月為檢測點，保溫性能穩定，衰減比較小了），如果是冰箱上，導熱系數就要0.020，甚至0.018。兩種數據對比，相當于有10—20%的節能率。

  （2）阻燃性。作為建筑材料的聚氨酯阻燃是痛點。聚氨酯是有機物，有機物又易燃！在建筑材料應用領域中又要求難燃這是一個矛盾。當前，所有保溫材料中，聚氨酯的保溫性能最佳，在10多年前，孟繁勤先生所在的河南鐸潤就將目光放到了聚氨酯的阻燃性研究和設計上。

  據孟總介紹，阻燃性目前有幾個方向：添加型、結構型；添加型又分為添加阻燃劑，以及阻燃顆粒。對冷庫板而言，高壓發泡槍壓力大，粉末在里面會產生巨大的摩擦力，對設備有損害較大，所以添加阻燃顆粒對高壓槍來說不適合，只能在低壓機上使用。然而，市場上，冷庫板高壓機的使用存量最大。所以從材料上解決問題最優化的路線。

  于是，含磷含氮的添加型阻燃劑出現了，效果非常好，但是達不到國家的標準，會削弱泡沫本身的抗壓強度。另外，泡沫不成型，阻燃劑不參與反應，游離在泡沫的表面和內層，時間長了很容易析出來，造成后期泡沫不阻燃。含磷含氮的添加型阻燃劑缺點很多，不過最大的優點就是便宜，所以應用阻燃劑添加也是主流。

  含磷含氮結構性聚醚出現，給手工板提供系統解決方案

  在深入了解中給市場提供正確的選擇，河南鐸潤推出了結構性聚醚，用乙酸乙酯和磷酸酯反應合成后的材料引入到聚氨酯分子量中。磷原子即增加了氧指數，又降低了煙密度，既照顧到阻燃性能，又兼顧了導熱性，還要符合企業長期的發展。

  孟總指出，“其實，推出結構性聚醚對我們而言，成本非常高，但是對保溫材料、庫板的制造企業來說，成本最低。我們從市場上用量最大B2入手，使其達到了防火等級，既能降低我們和庫板企業的成本，又符合國家的要求和長遠發展，這是雙贏?！?br />
  當然，任何業績的質變都來自于量變的積累?？此坪唵蔚谋夭牧戏阑?，鐸潤則經過了十多年的研發，無數次的實驗，從而提出了冷庫板系統解決方案?！拔覀円私饫鋷彀宓娜^程，比如冷庫板用高壓槍擠壓，要求流動性好，鋼板要求粘貼力強，而鋁和不銹鋼的本身對聚氨酯粘貼力要求更高。此外，流動性好，涂料更輕，聚氨酯的導熱系數是單曲線，導熱系數最低在38、40，密度過高導熱系數相應的也上去了。這要求我們從整體考慮，滿足所有的性能要求，因此我們的方案是系統性性解決方案?！?br />
  說了這么多，可能很多人還是覺得市場對B2、B3材料有需求，談更換方案為時尚早，殊不知國家早已行動了。規定顯示，從2019年元月1號起，ODS除了冷庫板子行業，其它消耗臭氧層行業的不能用141B，且該產品在冷庫板行業以每年30%的量在削減。

  目前，最好的替代方案還是戊烷類。戊烷類必須對發泡設備進行改造，其中包括發泡機(槍頭)、發泡夾具(加熱系統)、中間罐、預混系統、儲料罐的改造，需增加車間的排風和防靜電裝置，而廠區必須使用不間斷電源，這將增加企業的負擔。

  人無遠慮必有近憂，環保愈加嚴格，對庫板企業而言，以最合理的成本，落地最佳的方案才是上策。